Различают основные два типа бетонных колодцев — монолитные и сборные. Отличающиеся популярностью монолитные колодцы изготовлены из бетона – камня, имеющего искусственную природу, получаемого в результате отвердения смеси из цемента и щебня, а также песка и воды. Сборные колодцы формируются, как правило, из готовых железобетонных изделий – колец, монтирующихся, в дальнейшем, опускным способом. Изготовление бетонной смеси для колодцев производится с использованием цементной маркировки, которая позволит обеспечить необходимую крепость и прочность бетону (около 300 кг силы/1 м2). При устройстве железобетонного монолитного колодца крайне важным является правильный выбор самого состава бетонной смеси. Расчет основывается на том, что сухая масса располагает большим объемом, нежели уже готовый бетон. Из 1м3 сухого бетонного порошка выйдет не более 0,7 к м3 бетона. Более дорогостоящий вариант устройства бетонных колодцев – монолитный тип.
Устройство монолитных бетонных колодцев
Установка монолитных колодцев сопровождается приготовлением бетонных смесей. Для большей прочности бетонной массы необходимо ее уплотнение сразу после заливки. Для этого применяются специальные агрегаты — вибраторы, позволяющие передачу механических вибраций на бетонную массу, вызывая в ее частицах мелкое дрожание и уплотнение.
Устройство бетонного колодца из монолита выполняется способом комбинирования. Первым делом, для монолитного колодца необходимо вырыть небольшую шахту глубиной до 1,5 м, а рядом с ней – устанавливается башмак. Кольцо башмака используется для монтирования арматурного каркаса колодца и двух опалубок. Изготовление опалубок совершенно разное: внешняя опалубка производится цельной, а внутренняя – допускает использование металлических, фанерных полос, ширина которых доходит до 25 см.
Вся конструкция заливается бетонной смесью и опускается в заранее вырытую в грунте шахту. С установкой кольца происходит наращивание арматуры будущего монолита, а также выставляется полосами по 25 см внутренняя опалубка. После бетонирования второго кольца в высоту 1 м, шахта готовится к началу равномерного «подрывания» по всем сторонам. Далее, аналогично опускному способу строительства сборных колодцев. Вместо работ по монтажу готовых колец при опускании колодца вниз происходит наращивание арматуры и опалубки, без прекращения процесса бетонирования.
Когда ствол колодца достигает, наконец, водоносного горизонта, необходимо устроить для воды донный фильтр из песка и щебня. Над поверхностью грунта поднимается оголовок колодца, в котором обычно устанавливается специальное водонаборное оборудование (например, электро насос).
Устройство сборных бетонных колодцев
Первым делом в котлован с ровным дном опускается нижнее железобетонное кольцо, диаметр которого превышает диаметр остальных колец примерно на 5-6 см. Для более легкого проникновения в грунт по нижнему краю кольца предусмотрен металлический нож со штырями. Если в производстве используется более прочный бетон (М500 и выше), то вместо ножа делается конусовидное заострение по краю диаметра кольца, а в качестве «подстраховки» на дне колодца укладывается деревянное кольцо из березы или дуба, оборудованное ножом не менее 15 см толщиной. Для слабого грунта подойдет обычное нижнее кольцо без каких-либо ножей. На уровне водоносного слоя под нижнее кольцо укладывается железобетонная плита, и начинается постепенный подрыв стенок колодца.
Процесс опускания кольца в шахту сопровождается его зацепкой на краю за ушки или по бокам за вертикальные скобки, затем – и те, и другие спиливаются (срезаются) газорезчиком.
По верхнему краю кольца накладывается уплотнитель, представляющий собой пеньку, просмоленный канат или другой материал с волокнистой структурой. Этот соединительный шов будет предохранять колодец от проникновения в него загрязненной воды.
С установкой второго кольца подлежат очистке водой внутренние швы, а также пазухи ушек или скобок. После высыхания бетона швы заполняются раствором цемента в соотношении 1:1, 1:2. Заделывание наружных швов выполняется раствором уже после сооружения трубы колодца. Дополнительная прочность достигается путем крепежа колец скобами, как с внутренней стороны, так и с наружной. Предварительно скобы покрываются водостойкой масляной краской. Если в кольцах отсутствуют отверстия для скоб, их сверлят электродрелью сверлом с победитовым наконечником.